Экструзионные линии для производства ПП и МПТ труб с армирующим слоем стекловолокна SJ 75/33
Экструзионные линии предназначены для производства PP-R труб, армированных стекловолокном, или металлопластиковых труб, армированных алюминиевым слоем.
Данные трубы предназначены для систем горячего водоснабжения, отопления, других проводящих трубопроводов с техническими жидкостями или газами, с которыми материалы труб находятся в химическом равновесии.
Армирующий слой играет роль как укрепления труб при удлинении трасс между креплениями, провисания труб при нагревании трубы жидкостью, а также роль кислородного барьера в системах отопления для продления срока службы данных систем.
Представляем линии ведущих турецких компаний, Lima extrusion, Mikrosan, Konex, а также ответственных китайских производителей с большим опытом и референсом.
Оборудование обладает отличной надежностью и высокой производительностью, отвечает международным стандартам качества.
Осуществляем подбор, поставку экструзионных линий и интеграцию дополнительного оборудования для полной автоматизации получения готовых труб.
Экструзионные линии для производства полипропилленовых труб PP-R, армированных стекловолокном и металлопластиковых труб, как правило, имеют диапазон диаметров 16-63 мм. Соотношение слоев варьируется по заданию клиента.
Линия комплектуется двумя или тремя экструдерами. Внешний и внутренний слой может производить один экструдер увеличенной производительности. Средний слой-второй экструдер. Или все три слоя могут производить три отдельных экструдера. В трубах, армированных стекловолокном средний слой – это стеклонаполненный ПП композит.
Все три слоя калибруются и адгезируются в трехслойной спиральновинтовой трубной головке. Спиральная трубная головка формирует трубу, объединяя в себе послойно материал из всех экструдеров в единую массу с точной толщиной каждого слоя, SDR и их межслойной адгезией. Головка комплектуется подставкой-держателем для снятия и транспортировки при больших диаметрах.
В металлопластиковых трубах производиться сначала внутренний слой ПП, затем наносится алюминиевая фольга на клеевой основе, затем экструдируется внешний слой, наносимый с помощью Т-образной головки на алюминиевую фольгу.
Управление линией осуществляется с помощью системы управления PLC, синхронизирующей управления всеми частями экструзионной линии, оснащенной сенсорным экраном, позволяющим изменять, сохранять параметры линии, вести архив событий производства.
Комплектация линии
- Одношнековые высокопроизводительные экструдеры
- Ко-экструдеры по одному или нескольким слоям
- Гравиметрические и объемные дозаторы
- Вакуумный или шнековый загрузчик
- Трубная многослойная головка или Т-образная головка с калибратором и сменными дорнами
- Вакуумно-калибрационные ванны
- Оросительные ванны
- Протяжной механизм
- Отрезной механизм
- Приемный стол
В таблице приведены параметры для одного экструдера на трубу соответствующей толщины.
Для многослойных труб подбираются ко-экструдеры согласно толщине и диаметру каждого слоя, суммарно равные или большие по производительности экструдеру для однослойных труб.
Диаметр труб, мм | Модель экструдера | Производительность. кг/час, ПЭ | Производительность кг/час, ПП | Мощность линии, кВт |
---|---|---|---|---|
63-250 | SJ 75/33 | 450 | 370 | 230 |
Свяжитесь с нами
-
Телефон+7 (985) 766-73-80
-
Адрес107553, г. Москва, Ул. Б. Черкизовская, д. 24А, стр.1
-
Электронная почтаplast@rusmirplast.ru