Экструзионные линии для производства труб

Экструзионные линии для производства труб — это специализированные установки, предназначенные для непрерывного формования пластиковых труб различной длины и диаметров. Линии широко используются в различных отраслях промышленности для производства труб для водоснабжения, канализации, газопроводов, электропроводки и других целей.

Применение в промышленности

• Водоснабжение и канализация. Производство труб для водопроводных и канализационных систем.
• Газоснабжение. Изготовление труб для газопроводов.
• Электротехническая промышленность. Производство труб для электропроводки и кабельных каналов.
• Сельское хозяйство. Изготовление труб для ирригационных систем.
• Промышленное оборудование. Производство труб для различных промышленных применений, таких как химическая и нефтегазовая промышленность.

Этапы производства труб из полиэтилена (ПЭ)б полипропилена (ПП) на экструзионной линии

1. Подготовка сырья. Гранулы ПП или ПЭ подсушиваются для удаления влаги.
2. Плавление сырья. Гранулы с влажностью до 2-4% поступают в бункер экструдера, где они нагреваются и расплавляются, образуя однородную массу.
3. Формование трубы. Расплавленный материал проходит через специальную форму (фильеру), которая придает ему форму трубы с заданными размерами и параметрами.
4. Калибровка и охлаждение. Сформированная труба проходит через калибровочный механизм, где она приобретает точные размеры и охлаждается водой или воздухом для закрепления формы.
5. Нарезка и упаковка. Готовые трубы разрезаются на отрезки нужной длины и упаковываются для дальнейшей транспортировки и хранения.

Этапы производства труб из поливинилхлорида (ПВХ) на экструзионной линии

1. Подготовка сырья. Смола ПВХ смешивается с необходимыми аддитивами в установке смешения для подачи в экструдер или проходит этап предварительного гранулирования в зависимости от типа экструзионной линии и выбранного технологического процесса.
2. Плавление сырья. Гранулы поступают в бункер экструдера, где они нагреваются и расплавляются, образуя однородную массу.
3. Формование трубы. Расплавленный материал проходит через специальную форму (фильеру), которая придает ему форму трубы с заданными размерами и параметрами.
4. Калибровка и охлаждение. Сформированная труба проходит через калибровочный механизм, где она приобретает точные размеры и охлаждается водой или воздухом для закрепления формы.
5. Нарезка и упаковка. Готовые трубы разрезаются на отрезки нужной длины и упаковываются для дальнейшей транспортировки и хранения.

Компания Русмир Инжиниринг предлагает комплексные решения, включающие консультации по выбору оборудования, его установку и обслуживание. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и индивидуальных предложений.