Экструзионные линии

Экструзионные линии представляют собой высокотехнологичное оборудование, используемое для производства различных пластиковых изделий. Основное преимущество экструзионных линий заключается в их способности обеспечивать высокую производительность и качество конечного продукта при непрерывной работе, что делает их незаменимыми в современном производстве.

Основные характеристики экструзионных линий

Экструзионные линии обладают рядом ключевых характеристик, которые делают их универсальными и эффективными инструментами для переработки пластмасс.

Основные характеристики экструзионных линий включают:

1. Тип экструдера:
   • Одношнековые экструдеры:
     Используются для большинства материалов полиолефиновой группы, резинонаполненных материалов, переработки гранул.
   • Двухшнековые экструдеры:
     Применяются для более сложных, труднопластифицируемых материалов, таких как ПВХ, древесно-полимерный композит, материалов и процессов, требующих лучшего перемешивания и гомогенизации.
2. Производительность:
   • Производительность по весу:
     Измеряется в килограммах в час (кг/ч).
   • Производительность по длине изделия:
     Измеряется в метрах в минуту (м/мин).
3. Температурный режим:
   • Зоны нагрева: Количество и расположение зон нагрева вдоль шнека.
   • Температурный диапазон: Возможности регулировки температуры для различных полимеров.
4. Давление и скорость:
5. Давление в зоне экструзии:
   Важно для контроля геометрических параметров качества конечного продукта и однородности его структуры.
6. Скорость вращения шнека:
   Влияет на производительность и качество экструзии, пластификацию материала
7. Фильера (формообразуещее устройство):
   • Тип и размер: Определяет форму и размеры конечного продукта.
   • Материал: Обычно изготавливается из износостойких материалов для длительного срока службы.
8. Система охлаждения:
   • Водяное охлаждение: Используется для быстрого охлаждения экструдированного профиля.
   • Воздушное охлаждение: Применяется для некоторых типов продукции, в том числе тонкостенных и низкоскоростном производстве.
9. Система управления:
   • Автоматизация: Уровень автоматизации и наличие систем управления (ПЛК, HMI и т.д.).
   • Контроль параметров: Возможность мониторинга и регулировки ключевых параметров процесса.
10. Дополнительное оборудование:
    • Тянущие устройства: Для равномерного вытягивания экструдированного профиля.
    • Протяжные устройства: Для равномерного движения изделия по экструзионной линии
    • Отрезные устройства: Для нарезки профиля на заданные длины.
    • Грануляторы: Для переработки отходов и некондиционной продукции. Или, напротив, первичной пластификации трудно перерабатываемых материалов.
11. Безопасность:
    • Системы предупреждения и аварийного останова: Для обеспечения безопасности операторов и оборудования от повреждений
    • Защитные кожухи: Для предотвращения травм и повреждений оборудования.
12. Энергопотребление:
    • Энергоффективность: Важный параметр для оценки экономичности линии.

Материалы, которые можно обрабатывать

Экструзионные линии способны обрабатывать широкий спектр материалов, включая полиэтилен, полипропилен, ПВХ и другие термопластичные полимеры. Это позволяет использовать их в различных производственных процессах и для создания разнообразных изделий.