Термоформование — это процесс изготовления различных изделий из специальных листов или пленок под воздействием определенной температуры, при которой осуществляется высокоэластичная деформация материала. Термоформовочные машины позволяют реализовывать технологию пневмовакуум-формования (термоформования).
Компания «Русмир Инжиниринг» является лидером в области продаж оборудования для полимерного производства. Мы предлагаем современное, качественное оборудование от всемирно известных производителей. Наши клиенты получают следующие преимущества:
- большой выбор термоформовочного оборудования;
- гарантия качества;
- консультация специалиста при выборе термоформовочных машин;
- быстрая доставка;
- тесное сотрудничество компании с производителем оборудования;
- выгодные предложения для наших клиентов.
Оборудование для термоформования
Для производства изделий способом термовакуум-формования используются термоформовочные машины. Выделяют оборудование с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением. Цена термоформовочных машин зависит от их типа. Наиболее дорогостоящее автоматическое оборудования подходит для крупных производств и быстро окупается, для компаний, изготавливающих продукцию в небольших объемах, подойдет более бюджетный вариант — термоформовочная машина с ручным управлением.
Выделяют одно- двух- и многопозиционные термоформовочные машины. У первых операции производятся на одной позиции, а последние имеют несколько таковых. Многопозиционные машины делятся на карусельные и ленточные, работающие в прерывистом режиме, и барабанные, которые осуществляют постоянное перемещение заготовки. Они могут использоваться для изготовления изделий любой длины.
Материал формы выбирается в зависимости от объемов производства. Деревянные и гипсовые формы обеспечивают изготовление до 50 тысяч изделий. Для более крупных масштабов производства формы изготавливают из армированных ФС и ЭС. Формы из металла способны выдержать до 500 тысяч производственных циклов.
В зависимости от используемого материала выбирается температурный режим. Ориентировочные значения приведены в таблице 1.
Таблица 1. Рекомендуемые температуры заготовки листа и формы для формования различных термопластов.
| Термопласт | Температура, с | |
| Заготовки листа | Формы (максимальная) | |
| ПЭВП | 120-135 | 50-70 |
| ПЭНП | 90-135 | 50-70 |
| ПСУ | 115-150 | 50-65 |
| ПП | 150- 190 | 50-80 |
| ПММА | 120-200 | 40-60 |
| Винипласт | 90-160 | 30-50 |
- Компания «Русмир Инжиниринг» реализует термоформовочные машины для производств любого профиля и масштаба.
Описание технологического процесса термоформовки
Технология термоформования — один из наиболее старых способов изготовления изделий из полимерных материалов. Процесс производства заключается в нагреве заготовки, прижатии ее к форме и выдувания нужной формы под воздействием вакуума или избыточного давления.
Схематично процесс пневмо- и вакуумного термоформования можно представить так:
- каналы для воздуха (1);
- форма (2);
- лист-заготовка из полимерного материала (3);
- прижимная рамка (4);
- нагревательный элемент (5);
- пневмостол (6);
- изделие (7);
- прокладка (8);
- вакуумный стол (9).
Заготовка нужного размера фиксируется в рамке и нагревается до нужной температуры. После нагрева ИК обогреватель отодвигается, пододвигается стол. Под воздействием вакуума или давления происходит деформация листа. После придания нужной формы изделие обдается холодным воздухом и застывает, сохраняя конфигурацию. Рамка снимается, а изделие вынимается вручную либо выталкивается потоком воздуха. Конечным этапом является вырубка и отправка изделия в накопительную емкость для осуществления контроля качества продукции.
Общее время цикла изготовления равно:
ТЦ= ТЗ+ТН +ТФ + Тохл + ТР+ТВ, где:
ТЗ – время закрепления листа;
ТН – длительность нагрева;
ТФ – время формовки;
Тохл – продолжительность охлаждения;
ТР – время извлечения готового изделия из термоформовочной машины;
ТВ – время вырубки.
В зависимости от толщины заготовки выделяют передвакуум-формование под высоким давлением (0,15-2,5 МПа), вакуум-формование под давлением 0,06-0,085 МПа и комбинированное пневмовакуум-формование. Первый способ подходит для изделий из листов большой толщины, второй применим для толщины заготовки до 5 мм, а третий — для производства изделий сложной формы и большой глубины.
Напишите нам:
