Решения для полимерной промышленности

Официальный представитель «МИКРОСАН»

+7 (499) 161-88-65

+7 (495) 766-73-80

Заказать звонок
[contact-form-7 404 "Not Found"]
    • Главная
    • О компании
    • Новости
    • Наши клиенты
    • Каталоги
    • Статьи
    • Контакты

Линии для производства лент капельного орошения

  • Экструдеры, экструзионные линии и грануляторы
    • Линии для производства труб
    • Линии для производства профилей
    • Грануляторы ПВХ
  • Компаундирование
    • Двушнековые компаундеры
    • Производство мастербатчей
    • Производство меловых и стеклонаполненных добавок
    • Шнековые элементы для компаундеров
  • Линии экструзии листов и пленок
  • Термоформовочное оборудование
  • Термопластавтоматы
    • Горизонтальные ТПА
    • Вертикальные ТПА
  • Пресс-формы для термопластавтоматов
    • DELTA (Турция — Россия)
  • Фильеры для экструдеров
  • Шнеки и цилиндры
  • Линии для производства лент капельного орошения
  • Миксеры для ПВХ композиций
  • Чиллеры водяного охлаждения и промышленные холодильники
  • Переработка пластмасс и кабеля
    • Грануляторы
    • Шредеры, дробилки, мойки
    • Переработка ПЭТ и полигонных отходов
    • Переработка кабеля
  • Линии для древесно-полимерных композиций
  • Выдувное оборудование
  • Намотчики для труб
Новости
  • Компания «РУСМИР инжиниринг» принимает участие в выставке «ИНТЕРПЛАСТИКА-2019»
    26-12-2018
  • Компания «РУСМИР инжиниринг» принимает участие в выставке «ИНТЕРПЛАСТИКА-2017″
    07-12-2016
  • Компания «РУСМИР инжиниринг» принимает участие в выставке «ИНТЕРПЛАСТИКА-2016″
    17-11-2015

Предлагаем вашему вниманию линии по производству лент капельного орошения со встроенными эмиттерами производительностью 200 и 300 м/мин. Производство – Китай, Турция.

Линия XDC-200, XDC-300

Эмиттеры – специальные плоские капельницы, которые встраиваются внутри ленты. Преимущество такой ленты – повышенная устойчивость к засорению.
Лента капельного орошения выпускается с толщиной стенок 0,15 — 0,6 мм, Вылив из одной капельницы 1-2 литра в час. Диаметры: 12, 16, 20 мм. Расстояние между капельницами от 10 см до 150см.

Состав оборудования

№ Наименование Модель Единица Значение
1 Установка автоподачи сырья и миксер Комплект 1
2 Устройство сортировки и хранения эмиттеров Шт 1
3 Устройство транспортировки и подачи эмиттеров Шт 1
4 Высокоэффективный экструдер SJ-60X38 Комплект 1
5 Гидроустройство для замены фильтра Комплект 1
6 Матрица в головке и устройство встраивания эмиттеров Комплект 1
7 Вакуумно-водяной бак (калибровочный) для формирования диаметра ленты Комплект 1
8 Водяной бак для охлаждения (с устройством удаления воды) Комплект 1
9 Автоматический станок для перфорирования Комплект 1
10 Автоматическая контрольная видеосистема анализа и сигнализации Комплект 1
11 Тяговый станок Комплект 1
12 Устройство хранения ленты Комплект 1
13 Автоматический двухстанционный намотчик Комплект 1
14 Управляющая система PLC и электрошкаф Комплект 1


Экструдер

Экструдер


Экструдер модели SJ-60X38. Производительность — 200 кг/час, мощность электродвигателя — 55/75 кВт. Используется специальный биметаллический шнек диаметра 60 мм.






Устройство сортировки, хранения и подачи эмиттеров

Устройство сортировки, хранения и подачи эмиттеров


  • Камера сортировки: диаметр 800 мм
  • Метод сортировки: центробежный
  • Производительность сортировки: 1000-1300 шт/мин.
  • Контроль сортировки: автоматическая идентификация направления эмиттеров
  • Допустимое отклонение расстояния между эмиттерами: ±0.5%.




Вакуумно-водяной (калибровочный)бак для формирования диаметра ленты

Калибровочный бак


  • Метод калибровки: вакуумный
  • Габаритный размер : 4 м.



Калибровочный стол регулируется в трех измерениях и обеспечивает центровку фильеры относительно экструдера



Устройство автоматической перфорации (видеоконтроль)

Устройство автоматической перфорации


Двухпозиционный станок перфорации. Контрольная система ПЛК. Контроль точности каждого отверстия.

  • Производительность: 1000-1300 отверстий/мин
  • Максимальная скорость 300 м/мин при расстоянии между капельницами 200 мм
  • Минимальное расстояние между капельницами 100 мм
  • Толщина стенки: от 0,15 мм до 0,6 мм
  • Максимальный диаметр ленты: 20мм, минимальный 12мм.




Устройство намотки ленты

Устройство намотки ленты


  • Управление моментным электродвигателем
  • Диаметр бухты: 600 мм
  • Скорость 250 м/мин
  • Направляющее устройство
  • Счетчик метража






Управляющая система PLC и электрошкаф

Управляющая система PLC и электрошкаф


  • Марка преобразователя: ABB
  • Марка включателя: Siemens или Schneider
  • Система ПЛК: Siemens или Schneider
  • Сенсорный экран: Siemens или Schneider
  • Система сервопривода, интерфейс «человек — машина»






Подробная спецификация оборудования предоставляется по запросу




Есть вопросы? Напишите нам:

Контактные данные

107553, г. Москва, Ул. Б. Черкизовская, д. 24А, стр.1
+7 (495) 766-73-80
+7 (499) 161-88-65
plast@rusmirplast.ru
Creation of websites Masterweb LLC
Яндекс.Метрика
© 2015 все права защищены