Для получения готовой продукции из ДПК (древесно — полимерная композиция) используется специальная линия производства ДПК. Принцип работы данной линии основан на методе прямой экструзии. При использовании такого метода необходимость изначального гранулирования исходного материала отсутствует.
Производство ДПК
Основу для сырья ДПК составляет материал, состоящий из компонентов:
— частиц мелко раздробленной древесины (опилки, жмых);
— полимеров (ПВХ, ПП, ПЭ);
— добавок или модификаторов, изменяющих свойства конечной продукции.
Отличительной особенностью изделий из ДПК является устойчивость продукции к атмосферным или механическим воздействиям (короблению, коррозии). Также древесно-полимерная композиция обладает водостойкостью и влагонепроницаемостью. Благодаря данным качествам продукция ДПК широко применяется для отделки помещений с высокой влажностью и сыростью.
Преимущества изделий из ДПК (в сравнении с обычным древесным материалом):
— ДПК изделия не растрескиваются, практически не поддаются деформации, устойчивы для таких сред как соленая вода или слабые щелочи;
— нет проблем с гнилью, плесенью или грибковым цветением. Как правило, технология ДПК подразумевает покрытие конечных изделий полимерной пленкой.
— ДПК изделия сохраняют свой первичный вид на протяжении всего эксплуатационного срока.При этом отсутствует необходимость регулярного покрытия данных изделий лаком, мастикой и другими специальными средствами.
— высокая механическая прочность, что позволяет использовать изделия ДПК как крепежный материал для несложного монтажа. Изделия ДПК легко поддаются обработке пилой, стамеской, позволяют забивать в них гвозди, шурупы, саморезы – без малейшего ущерба для целостности и прочности всего изделия.
— экологически чистые, не имеют резких и неприятных запахов.
— не поддаются горению.
Оборудование ДПК от компании «РУСМИР инжиниринг» — наш качественный вклад в успех вашего бизнеса
Оборудование ДПК в производственной линии предоставлено двухшнековым экструдером с системой дозирования, калибратором, устройством тянущим и отрезным, а также упаковочным столом. При этом стоит заметить, что для каждого типа пластика необходим свой комплект шнеков, поскольку для ПП/ПЭ и ПВХ они разные. В случае необходимости предусмотрена возможность одновременной поставки двух вариантов.
В производстве на оборудовании ДПК для обеспечения качественного технологического цикла используются методы непрямой и прямой экструзии. Первый метод заключается в первичном получении конкретной гранулы ДПК с последующим изготовлением конечной продукции. В этом случае исходные компоненты ДПК, полученные на миксере, подаются на двухшнековый экструдер, гранулируются, а затем попадают в одношнековый экструдер для получения конечного продукта.
Второй метод подразумевает использование принципа прямой экструзии. Такой метод обеспечивает получение продукции без изначального гранулирования исходного сырья. В прямой экструзии обычно используют волокна (древесные) с влажностью до 9%. Наполнение при использовании ПП/ПЭ составляет до 70%. При использовании ПВХ – 50%.
Основной технический процесс на оборудовании ДПК выглядит примерно так: исходные компоненты ДПК, полученные на миксере, подаются на двухшнековый экструдер. После перемешивания и расплавления компоненты ДПК попадают в технологическом процессе на калибровочный стол, при необходимости водная или охладительная ванна, тянущее устройство, устройство резки и укладчик.
Технология ДПК имеет разные рецептуры, поэтому необходимо учитывать, что большой размер волокон может быть видимым на конечной продукции.
Преимущества оборудования для производства ДПК профилей, предлагаемого компанией «РУСМИР инжиниринг»
Как сказано выше, предлагаемое нами оборудование исключает необходимость изначальной грануляции ДПК. Расплавленный компаунд без лишних циклов производства попадает в экструдер, что автоматически исключает необходимость в оборудовании для грануляции, определят минимальные затраты в первичной закупке. Также отсутствует необходимость расширения производственных площадей, снижается расход энергоносителей, количество обслуживающего персонала – все это значительно снижает затратную часть производства.
Отличная однородность (гомогенизация) композиции обеспечивается высокой температурой расплава, поданного на экструдер ДПК профиля. При этом снижена нагрузка на рабочие поверхности экструдера. Практически отсутствует износ оборудования от механических воздействий, при этом качество профиля получается намного выше, чем в случае использования традиционных технологий. Отметим, что в случае использования в качестве исходного материала древесной муки надлежащего качества, она не нуждается в дополнительной сушке, а качественное смешение компонентов обеспечивается синхронной работой параллельных шнеков экструдера.
В зависимости от финансовой возможности или техзадания клиента,«РУСМИР инжиниринг» предоставляет несколько вариантов систем обработки (двух или одностадийных).
Есть вопросы? Напишите нам:
Что еще надо знать о компании «РУСМИР инжиниринг»
Компания «РУСМИР инжиниринг» — это готовые решения для ваших идей уже сегодня. Мы предлагаем для внедрения на ваших предприятиях исключительно современные и передовые технологии, признанные во всем мире. Наше оборудование поможет Вам вывести ваше производство на качественно новый уровень, повысит рентабельность, эффективность и надежность.
В нашей компании реализованы приоритеты индивидуального обслуживания. Компания «РУСМИР инжиниринг» постоянно поддерживает связь со своими клиентами, изучает особенности работы ведущих производителей в индустрии обработки полимеров. Мы предлагаем комплексные и точечные конструкторские решения, необходимые для повышения эффективности производств различных мощностей – это сэкономит ваше время и минимизирует затраты.. Также мы предоставляем консультации в вопросах, связанных с выбором, покупкой, монтажом, тестовым пуском, наладкой производственных циклов, сопровождения производства, ремонта и гарантийного обслуживания всего приобретенного у нас оборудования.