Этапы экструзии:
- Зона питания.
- Зона пластификации и плавления.
- Дозирования расплава.
Характеристика экструзионных полимерные композиционные материалы
- высокая вязкость и однородность расплава,
- упругостью и эластичностью,
- стойкостью к динамическим нагрузкам и многократным изгибам,
- сохранением эксплуатационных характеристик при отрицательных температурах (до -60°С), масло- и бензостойкостью,
- пониженным водопоглощением.
- Перерабатываются методом экструзии и литьем под давлением.
Гроднамид ПА6-Э1
Область применения
- экструзия трубок небольших диаметров,
- экструзия листов,
- экструзия пленок,
- литье под давлением деталей,
- требующей высокой ударной прочности при низких температурах и испытывающих значительные динамические нагрузки.
Гроднамид ПА6-Э2
Область применения
- экструзия трубок больших диаметров,
- гофрированных трубок,
- экструзия листов,
- раздувное формование.
Материалы выпускаются натурального цвета и окрашенными в массе.
Технология изготовления полимерных труб и соединительных деталей
Принципиальный вид и отдельные составляющие элементы такой линии показаны на рисунке 1.
Полностью технологическая схема по изготовлению металлополимерных труб и последовательность операций выглядят таким образом:
1 — приемка сырья — полиэтиленовые гранулы, алюминиевая лента, клеящий состав и др., складирование исходных материалов,
2 — дозирование и смешивание компонентов,
3 — экструзия полиэтиленового внутреннего слоя трубы(5-й слой на рис. 2),
4а — экструзия клеящего состава (4-й слой) на наружную поверхность изготовленной полиэтиленовой трубы,
5 — формование плоской алюминиевой ленты в цилиндрическую оболочку (3-й слой), вплотную охватывающую без нахлеста предыдущие выполненные 2 слоя (другие
изготовители производят формование оболочки с перекрытием — нахлестом — ленты),
6 — продольная (по образующей) сварка встык краев алюминиевой оболочки,
7 — контроль качества сварного шва,
8 — индукционный нагрев полученного изделия,
4б — экструзия клеящего состава (2-й слой) на наружную поверхность алюминиевой оболочки,
9 — экструзия полиэтиленового наружного (1-ого) слоя трубы,
10 — охлаждение готового изделия и маркировка трубы,
11 — резка трубы на мерные отрезки, либо — 12,
12 — намотка трубы в бухты,
13 — контроль на герметичность,
14 — упаковка трубы,
15 — складирование готовой продукции.
Есть вопросы? Напишите нам:
Ваше имя (обязательно)
Ваш e-mail (обязательно)
Тема
Сообщение