Мойки отходов

— Устройство для отделения пыли и этикеток предназначено для отделения легких остатков этикеток и пластиковой пыли от пластика, который не содержит влаги и находится в виде хлопьев. Остатки этикеток и легкие загрязнители в виде порошка, которые невозможно отделить обычными методами, отделяются от твердых пластиковых хлопьев с помощью вакуумирования. Это чрезвычайно эффективно для достижения максимальной чистоты полимера в конечном продукте. Машина работает с высокой эффективностью благодаря специально разработанной вакуумной

— Система сушки горячим воздухом — это последняя сушилка, которая обычно используется в линии по переработке пластмасс. Подходит для большинства пластиковых материалов, таких как ПЭТ, ПП, полиэтилентерефталат и т.д. (твердые хлопья). После обезвоживания пластиковые хлопья всасываются вентилятором и перемещаются путем перемешивания горячим воздухом, поступающим по длинному спиральному трубопроводу из нержавеющей стали. Благодаря циклону в конце трубопровода влага удаляется. Спиральная труба увеличивает площадь контакта пластиковых хлопьев с трубами. Это увеличивает скорость сушки, поскольку пластиковые хлопья проходят через трубы с горячим воздухом, и снижает конечную влажность до уровня международных стандартов. Низкое потребление, высокая эффективность, антикоррозийная защита и отличные эксплуатационные характеристики делают систему сушки труб идеальным оборудованием для производства вторичной пластмассы.

— Фрикционные мойки промывают загрязненные пластиковые материалы водой под давлением на высокой скорости (700-1000 об/мин) и обеспечивают глубокую очистку с помощью трения. Фрикционная мойка используется для очистки как твердых, так и мягких пластиковых материалов (нейлон, биг-бэг). Благодаря усовершенствованному, специально разработанному ротору и лопастям, трение еще больше усиливается, а эффективность центрифуги повышается. Сито, расположенное внутри фрикционного моечного устройства, выполняет функцию фильтра, отделяя грязную воду от пластика. Грязная вода отводится в обратном направлении, а пластик отправляется на следующую переработку. Эти системы, которые широко используются в линиях вторичной переработки, позволяют снизить уровень влажности до минимума при максимальном качестве стирки.

— Турбофрикционные мойки — это одно из важных устройств, используемых для очистки пластиковых хлопьев, которые промываются вмоечных линиях на различных этапах (мокрое измельчение, флотация и погружение, сепарационные бассейны, установки горячей мойки и т.д.). Высокоскоростной центробежный сепарационный ротор (1500-2200 об/мин) обеспечивает высокую эффективность и чистоту. обезвоживание за счет создания центробежной силы без использования какого-либо источника тепла, отделение пластмасс от загрязнений (шлама и других остатков загрязняющих веществ). Эти системы, которые широко используются в линиях вторичной переработки, позволяют снизить уровень влажности до минимума при максимальном качестве стирки.

— Устройства для горячей мойки, используемые в моечных линиях, подходят для мойки ПЭТ, ПНД, полипропилена, ПВДП и т.д. пластмассы.
Они используются для мойки очень грязных пластмасс в соответствии с требованиями к качеству продукции и для очистки пластика от загрязнений, таких как клей, остатки этикеток, запахи, масла, остатки продуктов питания и напитков. Устройства горячей мойки обладают высокой производительностью при низком энергопотреблении. Устройства горячей мойки, используемые в моечных линиях, подходят для мойки ПЭТ, ПНД, полипропилена, ПВДП и т.д. пластмасс.

Способ работы: Баки для горячей мойки вращаются вокруг своей оси, при этом смесители работают независимо в моечных помещениях, расположенных в резервуаре, заполненном раствором для мойки каустической соды и/или раствором промышленного моющего средства, который нагревается до 90ºC паром под давлением 6 бар. Каждое моечное отделение заполняется по принципу ротации и опорожняется. Заданное количество раствора NaOH (едкого натра каустической соды) дозируется автоматической системой управления дозированием с пневматическим приводом.
Раствор каустика смешивается с пластиком при помощи постоянно вращающегося миксера в моечной камере. Температура моющего раствора каустика регулируется термостабилизатором. Имеется электронный цифровой дисплей для измерения электропроводности, цифровое оборудование для измерения температуры и датчики уровня воды. Благодаря встроенной в машину системе автоматизации пар, используемый для нагрева воды, регулируется пневматическим клапаном подачи пара и сетчатым фильтром. Максимальная тепловая эффективность обеспечивается за счет теплоизоляции отопительного котла.
Пластиковые хлопья, промытые в котле для каустической очистки, через выходной шнек поступают в высокоскоростную центробежную моечную установку.

— Ванны флотации, используемые в линиях мойки, используются для переработки пластмасс (ПЭТ, ПНД, ПВДП, ПП) после измельчения; это один из наиболее важных разделительных узлов, используемых для отделения посторонних загрязняющих веществ, таких как пыль, почва, ил, камень, металл и бумага.

Смешанный пластик подается в бассейн, где материалы с высокой плотностью погружаются, а материалы с низкой плотностью всплывают. Когда материал попадает в разделительный бассейн, наши специально разработанные вращающиеся барабаны перемещают материал вперед вместе с водой. В идеале мы хотим, чтобы материал дольше оставался в воде. Это не только позволяет проводить дальнейшую очистку материала, но и позволяет всему тонущему материалу иметь достаточно времени для перемещения на дно резервуара.

Из-за различий в плотности пластмасс, различных размеров флотационных и погружных бассейнов для различных типов пластмасс изготавливаются разделительные бассейны.

Флотационные и погружные бассейны изготавливаются по индивидуальному заказу в зависимости от обрабатываемого материала и оснащены системой непрерывной выгрузки как плавающего, так и тонущего материала. Бассейны, изготовленные на прочной основе, рассчитаны на долгие годы службы, производятся с максимальной очисткой и минимальными потерями и работают в линии полностью автоматически.

Поплавковая ванна из ПОЛИПРОПИЛЕНА, ОТДЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР.

Измельченные полиэтилен, ПП (твердые или мягкие пластмассы) (<1 г/см3) плавают на поверхности воды из-за разницы в плотности материала, очищаются в бочках, расположенных параллельно поверхности, и отделяются от других видов пластика.

Поплавковая ванна для бутылок, ОТДЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР

Бассейны, предназначенные для переработки ПЭТ-бутылок; крышки от бутылок, этикетки и упаковки (ПП-ПЭ) плавают на поверхности воды из-за разницы в плотности и отделяются с помощью гвоздевых барабанов, расположенных параллельно поверхности, в то время как хлопья ПЭТ (1,38 г/см3) опускаются на дно и передаются на следующий технологический процесс в соответствии с шнековый конвейер.