Линии производства мастербатча T40-T90 купить с доставкой по России - РусМир Инжиниринг
В связи с резкими скачками курса Евро и Доллара, цены могут отличаться от цен на сайте!
Оборудование
Обратный звонок
Обратный звонок
Линия производства мастербатча T60

Высокопроизводительная Линия компаундирования серии T 60  (Турция) для производства красителей (мастербатча) выпускаются для мастербатчей, мелонаполненных смесей и в двухстадийном варианте для высоконаполненных мастербатчей, пищевых и медицинских компаундов.  

Линия спроектирована по принципу «игрушечных кирпичиков», — конфигурация шнека, цилиндра, L/D или режим подачи воздуха и вентиляции, просеивания, способ гранулирования, а режим управления может быть оптимально отрегулирован в соответствии со свойствами различных материалов и требованиями с учетом универсализации каждого устройства.

Наши линии отвечают повышенным требованиям и международным стандартам качества. Представляем линии ведущих специализированных китайских и турецких компаний с большим опытом и эффективным сервисом.

Линия для производства мастербатча T 60 основывается на двушнековом сонапраленном экструдере-компаундере с наборным шнеком.
Двухшнековый экструдер-компаундер является основным компонентом линии мастербатчей (красителей). Он предназначен для гомогенизации, диспергирования, пластификации и диспергирования пигментов/добавок/наполнителей в полимерной матрице. Этот процесс осуществляется либо путем предварительного смешивания, либо путем раздельной подачи.

Мастербатч — это твердые или жидкие добавки, используемые для окрашивания пластмасс или улучшения других свойств пластмасс (аддитивы). Представляет собой концентрированную смесь пигментов и/или добавок (20-90%), которая охлаждается и гранулируется после впитывания в полимер-носитель термическим способом.
Суперконцентраты выпускаются в широком ассортименте полимеров-носителей, включая PE, PP, PS, SAN, PMMA, ABS, PET, PBT, PLA, PA, PES, EVA, TPU и специальные биополимеры.

Экструзионная линия состоит из:
— Экструдера-компаундера
— Подходящей для каждого материала головки для гранулирования, горячая торцевая, воднокольцевая или подводная резка подводная резка и горячая торцевая резка.
— Высокоэффективный питатель обеспечивает стабильную подачу материала при высокой производительности и низком энергопотреблении.
— Редуктор с высоким крутящим моментом снижает частоту вращения двигателя до частоты вращения шнеков.

Процесс производства возможен в трех вариантах:

Смешивание

1 — Полимерные гранулы
2 — Перемол гранул
3 — Воск
4 — Пигмент
5 — Полимер – порошок
6 — Смеситель, например, смеситель нагрева-охлаждения.
7 — Объёмный дозатор
8 — Двухшнековый экструдер
9 — Дегазатор
10 — Вакуум

Стадия раздельного дозирования

1 — Полимерные гранулы
2 — Полимерный силос
3 — Воск
4 — Пигмент
5 — Смеситель
6 — Весовой дозатор
7 — Двухшнековый экструдер
8 — Дегазатор
9 — Вакуум

Стадия подбора цветов

1 — Бункер для суперконцентрата
2 — Весовой дозатор
3 — Двухшнековый экструдер
4 — Дегазатор
5 — Головка

Схема производства высоконаполненных мастербатчей

Наши экструзионные линии отличает:

  • высокое качество;
  • грамотный подбор компонентов на основании требуемых параметров;
  • квалифицированное сопровождение на всех этапах доставки;
  • проверка работоспособности и полная поддержка гарантий производителя;
  • высокая функциональность и производительность техники;
  • универсальность настроек, позволяющая ориентировать комплекс в соответствии с наиболее перспективными и востребованными типами продукции;
  • доступная стоимость поставляемого оборудования.

Параметры линии для производства мастербатча T 60

названиедиаметр, мм.L/Dскорость вращения, об/минмощность, кВтпроизводительность, кг/час
T-606036-56500-1200176-482400-700

img

Свяжитесь с нами

Наши специалисты помогут быстро подобрать необходимое оборудование