Линия производства мастербатча T40


Высокопроизводительная Линия компаундирования серии T 40 (Турция) для производства красителей (мастербатча) выпускаются для мастербатчей, мелонаполненных смесей и в двухстадийном варианте для высоконаполненных мастербатчей, пищевых и медицинских компаундов.
Линия спроектирована по принципу «игрушечных кирпичиков», — конфигурация шнека, цилиндра, L/D или режим подачи воздуха и вентиляции, просеивания, способ гранулирования, а режим управления может быть оптимально отрегулирован в соответствии со свойствами различных материалов и требованиями с учетом универсализации каждого устройства.
Наши линии отвечают повышенным требованиям и международным стандартам качества. Представляем линии ведущих специализированных китайских и турецких компаний с большим опытом и эффективным сервисом.
Линия для производства мастербатча T 40 основывается на двушнековом сонапраленном экструдере-компаундере с наборным шнеком.
Двухшнековый экструдер-компаундер является основным компонентом линии мастербатчей (красителей). Он предназначен для гомогенизации, диспергирования, пластификации и диспергирования пигментов/добавок/наполнителей в полимерной матрице. Этот процесс осуществляется либо путем предварительного смешивания, либо путем раздельной подачи.
Мастербатч — это твердые или жидкие добавки, используемые для окрашивания пластмасс или улучшения других свойств пластмасс (аддитивы). Представляет собой концентрированную смесь пигментов и/или добавок (20-90%), которая охлаждается и гранулируется после впитывания в полимер-носитель термическим способом.
Суперконцентраты выпускаются в широком ассортименте полимеров-носителей, включая PE, PP, PS, SAN, PMMA, ABS, PET, PBT, PLA, PA, PES, EVA, TPU и специальные биополимеры.
Экструзионная линия состоит из:
— Экструдера-компаундера
— Подходящей для каждого материала головки для гранулирования, горячая торцевая, воднокольцевая или подводная резка подводная резка и горячая торцевая резка.
— Высокоэффективный питатель обеспечивает стабильную подачу материала при высокой производительности и низком энергопотреблении.
— Редуктор с высоким крутящим моментом снижает частоту вращения двигателя до частоты вращения шнеков.
Процесс производства возможен в трех вариантах:
Смешивание
1 — Полимерные гранулы
2 — Перемол гранул
3 — Воск
4 — Пигмент
5 — Полимер – порошок
6 — Смеситель, например, смеситель нагрева-охлаждения.
7 — Объёмный дозатор
8 — Двухшнековый экструдер
9 — Дегазатор
10 — Вакуум
Стадия раздельного дозирования
1 — Полимерные гранулы
2 — Полимерный силос
3 — Воск
4 — Пигмент
5 — Смеситель
6 — Весовой дозатор
7 — Двухшнековый экструдер
8 — Дегазатор
9 — Вакуум
Стадия подбора цветов
1 — Бункер для суперконцентрата
2 — Весовой дозатор
3 — Двухшнековый экструдер
4 — Дегазатор
5 — Головка
Схема производства высоконаполненных мастербатчей
Наши экструзионные линии отличает:
- высокое качество;
- грамотный подбор компонентов на основании требуемых параметров;
- квалифицированное сопровождение на всех этапах доставки;
- проверка работоспособности и полная поддержка гарантий производителя;
- высокая функциональность и производительность техники;
- универсальность настроек, позволяющая ориентировать комплекс в соответствии с наиболее перспективными и востребованными типами продукции;
- доступная стоимость поставляемого оборудования.
Параметры линии для производства мастербатча T 40
название | диаметр, мм. | L/D | скорость вращения, об/мин | мощность, кВт | производительность, кг/час |
---|---|---|---|---|---|
T-40 | 42 | 36-56 | 500-1200 | 55-147 | 150-250 |

Свяжитесь с нами
-
Телефон+7 (985) 766-73-80
-
Адрес107553, г. Москва, Ул. Б. Черкизовская, д. 24А, стр.1
-
Электронная почтаplast@rusmirplast.ru
