Полимерные материалы

Этапы экструзии:

• Зона питания.
• Зона пластификации и плавления.
• Дозирования расплава.

Характеристика экструзионных полимерные композиционные материалы

• высокая вязкость и однородность расплава,
• упругостью и эластичностью,
• стойкостью к динамическим нагрузкам и многократным изгибам,
• сохранением эксплуатационных характеристик при отрицательных температурах (до -60°С), масло- и бензостойкостью,
• пониженным водопоглощением.
• Перерабатываются методом экструзии и литьем под давлением.

Гроднамид ПА6-Э1

Область применения

• экструзия трубок небольших диаметров,
• экструзия листов,
• экструзия пленок,
• литье под давлением деталей,
• требующей высокой ударной прочности при низких температурах и испытывающих значительные динамические нагрузки.

Гроднамид ПА6-Э2

Область применения

• экструзия трубок больших диаметров,
• гофрированных трубок,
• экструзия листов,
• раздувное формование.

Материалы выпускаются натурального цвета и окрашенными в массе.

Технология изготовления полимерных труб и соединительных деталей

Принципиальный вид и отдельные составляющие элементы такой линии показаны на рисунке 1.

Полностью технологическая схема по изготовлению металлополимерных труб и последовательность операций выглядят таким образом:

1 — приемка сырья — полиэтиленовые гранулы, алюминиевая лента, клеящий состав и др., складирование исходных материалов,
2 — дозирование и смешивание компонентов,
3 — экструзия полиэтиленового внутреннего слоя трубы(5-й слой на рис. 2),
4а — экструзия клеящего состава (4-й слой) на наружную поверхность изготовленной полиэтиленовой трубы,
5 — формование плоской алюминиевой ленты в цилиндрическую оболочку (3-й слой), вплотную охватывающую без нахлеста предыдущие выполненные 2 слоя (другие
изготовители производят формование оболочки с перекрытием — нахлестом — ленты),
6 — продольная (по образующей) сварка встык краев алюминиевой оболочки,
7 — контроль качества сварного шва,
8 — индукционный нагрев полученного изделия,
4б — экструзия клеящего состава (2-й слой) на наружную поверхность алюминиевой оболочки,
9 — экструзия полиэтиленового наружного (1-ого) слоя трубы,
10 — охлаждение готового изделия и маркировка трубы,
11 — резка трубы на мерные отрезки, либо — 12,
12 — намотка трубы в бухты,
13 — контроль на герметичность,
14 — упаковка трубы,
15 — складирование готовой продукции.