К достоинствам армированных пластиков относятся:
- высокая прочность при низкой плотности, что позволяет заменять сталь в конструкциях машин и механизмов;
- устойчивость к воздействию агрессивных сред, что обеспечивает изделиям из них длительные сроки эксплуатации без применения защитных покрытий;
- низкая материалоемкость изготовленных из них изделий, что позволяет снизить массу и расходы на эксплуатацию мобильной техники;
- высокая технологичность, заключающаяся в возможности изготовления крупногабаритных изделий сложной формы без дорогостоящей технологической оснастки и оборудования;
-
возможность регулирования в широких пределах тепло- и электропроводности, радио- и светопрозрачности в зависимости от типа применяемых армирующих
волокон; - возможность ремонта в «полевых» условиях без применения специального оборудования;
- низкие капитальные затраты на организацию производства изделий из армированных пластиков;
- работоспособность в широком диапазоне температур и напряжений.
В общем виде свойства армированных пластиков зависят от многих факторов, в том числе:
— природы, структуры и предыстории армирующего наполнителя;
— химической природы полимерной матрицы;
— соотношения содержания полимера и армирующего наполнителя;
— природы и содержания других компонентов;
— технологии изготовления.
Общепринятые армирующие наполнители при ручном формовании:
- Стекломаты; с весом на единицу площади, равным от 225 до 450 г/м2;
- Ровинги (жгуты); с весом на единицу площади, равным от 300 до 900 г/м2;
- Стекловолокно; с весом на единицу площади, равным от 40 до 500 г/м».
Ручное формование включает в себя следующие технологические операции:
1. Нанесение антиадгезивного слоя, его сушка и (возможно) полировка.
2. Нанесение поверхностного слоя.
3. После начала гелеобразования поверхностного слоя нанесение полимера и армирующих слоев.
4. Нанесение окончательного слоя из материала воздушной сушки.
5. После достаточного отверждения извлечение из пресс-формы, чистка пресс-формы и готового изделия.
6. Термообработка.
В сравнении с ручным формованием рассматриваемый метод обладает следующими преимуществами:
- отпадает необходимость в разрезании и укладке армирующих материалов (стеклоткань, стеклоровинг);
- можно перерабатывать большое количество полимерных композиций;
- упрощается изготовление слоистых пластиков и облицовок (процесс изготовления, как правило, более экономичен);
- упрощается формование слоистых пластиков на поверхностях, расположенных вертикально и вверху, точнее говоря, подобное формование может быть осуществлено только таким способом.
Технологическая установка, предназначенная для намотки, состоит из:
- станины машины с подшипниковыми опорами для оправки, привода оправки с двигателем, муфтой и редуктором;
- станины каретки с приводом, каретки, ванны, механизма укладки и тормозного механизма;
- устройства управления всем и перемещениями;
- стойки для бобин.
