Решения для полимерной промышленности

Официальный представитель «МИКРОСАН»

+7 (499) 161-88-65

+7 (495) 766-73-80

Заказать звонок
[contact-form-7 404 "Not Found"]
    • Главная
    • О компании
    • Новости
    • Наши клиенты
    • Каталоги
    • Статьи
    • Контакты

Переработка армированных полимеров

  • Экструдеры, экструзионные линии и грануляторы
    • Линии для производства труб
    • Линии для производства профилей
    • Грануляторы ПВХ
  • Компаундирование
    • Двушнековые компаундеры
    • Производство мастербатчей
    • Производство меловых и стеклонаполненных добавок
    • Шнековые элементы для компаундеров
  • Линии экструзии листов и пленок
  • Термоформовочное оборудование
  • Термопластавтоматы
    • Горизонтальные ТПА
    • Вертикальные ТПА
  • Пресс-формы для термопластавтоматов
    • DELTA (Турция — Россия)
  • Фильеры для экструдеров
  • Шнеки и цилиндры
  • Линии для производства лент капельного орошения
  • Миксеры для ПВХ композиций
  • Чиллеры водяного охлаждения и промышленные холодильники
  • Переработка пластмасс и кабеля
    • Грануляторы
    • Шредеры, дробилки, мойки
    • Переработка ПЭТ и полигонных отходов
    • Переработка кабеля
  • Линии для древесно-полимерных композиций
  • Выдувное оборудование
  • Намотчики для труб
Новости
  • Компания «РУСМИР инжиниринг» принимает участие в выставке «ИНТЕРПЛАСТИКА-2019»
    26-12-2018
  • Компания «РУСМИР инжиниринг» принимает участие в выставке «ИНТЕРПЛАСТИКА-2017″
    07-12-2016
  • Компания «РУСМИР инжиниринг» принимает участие в выставке «ИНТЕРПЛАСТИКА-2016″
    17-11-2015

К достоинствам армированных пластиков относятся:

  • высокая прочность при низкой плотности, что позволяет заменять сталь в конструкциях машин и механизмов;
  • устойчивость к воздействию агрессивных сред, что обеспечивает изделиям из них длительные сроки эксплуатации без применения защитных покрытий;
  • низкая материалоемкость изготовленных из них изделий, что позволяет снизить массу и расходы на эксплуатацию мобильной техники;
  • высокая технологичность, заключающаяся в возможности изготовления крупногабаритных изделий сложной формы без дорогостоящей технологической оснастки и оборудования;
  • возможность регулирования в широких пределах тепло- и электропроводности, радио- и светопрозрачности в зависимости от типа применяемых армирующих
    волокон;
  • возможность ремонта в «полевых» условиях без применения специального оборудования;
  • низкие капитальные затраты на организацию производства изделий из армированных пластиков;
  • работоспособность в широком диапазоне температур и напряжений.

 

В общем виде свойства армированных пластиков зависят от многих факторов, в том числе:

— природы, структуры и предыстории армирующего наполнителя;

— химической природы полимерной матрицы;

— соотношения содержания полимера и армирующего наполнителя;

— природы и содержания других компонентов;

— технологии изготовления.

Общепринятые армирующие наполнители при ручном формовании:

  • Стекломаты; с весом на единицу площади, равным от 225 до 450 г/м2;
  • Ровинги (жгуты); с весом на единицу площади, равным от 300 до 900 г/м2;
  • Стекловолокно; с весом на единицу площади, равным от 40 до 500 г/м».

 

Ручное формование включает в себя следующие технологические операции:

1. Нанесение антиадгезивного слоя, его сушка и (возможно) полировка.

2. Нанесение поверхностного слоя.

3. После начала гелеобразования поверхностного слоя нанесение полимера и армирующих слоев.

4. Нанесение окончательного слоя из материала воздушной сушки.

5. После достаточного отверждения извлечение из пресс-формы, чистка пресс-формы и готового изделия.

6. Термообработка.

В сравнении с ручным формованием рассматриваемый метод обладает следующими преимуществами:

  • отпадает необходимость в разрезании и укладке армирующих материалов (стеклоткань, стеклоровинг);
  • можно перерабатывать большое количество полимерных композиций;
  • упрощается изготовление слоистых пластиков и облицовок (процесс изготовления, как правило, более экономичен);
  • упрощается формование слоистых пластиков на поверхностях, расположенных вертикально и вверху, точнее говоря, подобное формование может быть осуществлено только таким способом.

 

Технологическая установка, предназначенная для намотки, состоит из:

  • станины машины с подшипниковыми опорами для оправки, привода оправки с двигателем, муфтой и редуктором;
  • станины каретки с приводом, каретки, ванны, механизма укладки и тормозного механизма;
  • устройства управления всем и перемещениями;
  • стойки для бобин.

Контактные данные

107553, г. Москва, Ул. Б. Черкизовская, д. 24А, стр.1
+7 (495) 766-73-80
+7 (499) 161-88-65
plast@rusmirplast.ru
Creation of websites Masterweb LLC
Яндекс.Метрика
© 2015 все права защищены