Намотчик труб

Намотчик для труб (бухтонамотчик) является незаменимой составляющей любой экструзионной линии по производству трубной продукции. Без намотчика для труб осуществлять правильное наматывание труб невероятно сложно, а в большинстве случаев – невозможно. К сожалению, многие владельцы различных производств не уделяют должного внимания выбору качественного оборудования для намотки труб. Результатом такого отношения зачастую является деформация готовой продукции, и, как следствие – дополнительные финансовые расходы.

Намотчик труб

Компания «РУСМИР инжиниринг», исходя из опыта, накопленного за 15 лет нахождения на рынке изготовления изделий из пластмасс, предлагает только качественные модели намотчиков труб, отличающиеся надежностью, простотой эксплуатации и конкурентоспособной стоимостью.  Мы занимаемся поставкой намотчиков для труб различных диаметров, с электроприводом и ручным приводом, с блоками плавного регулирования оборотов. С целью минимизации потерь и достижения наибольшей компактности, диаметры бобин намотчиков могут быть оптимизированы в соответствии с потребностями вашего производства – это позволит получать продукцию, полностью соответствующую вашим требованиям.

Прежде, чем приступить к подбору конкретной модели намотчика для труб для вашего производства, рекомендуем ознакомиться с наиболее распространенными и применяемыми типами наматывающих устройств для труб.

Намотчики для труб входят в состав экструзионных линий для производства полимерных труб, они необходимы для наматывания готовых труб в бухты. Отметим, что процесс наматывания должен осуществляться лишь после достижения готовыми изделиями комнатной температуры. При этом сами трубы до полного охлаждения должны пребывать исключительно в прямом состоянии, иначе возникающие в трубах во время остывания напряжения вызовут необратимые деформации внутри изделий, что сильно затруднит (либо сделает невозможным) их установку, а также может привести к изменению диаметров. Наматывание трубных изделий осуществляют на алюминиевую, либо стальную оправку. Диаметр такой оправки должен быть равным диаметру изделий, при этом длину оправки ограничивает лишь длина печи, в которой спекаются трубы, либо длина намоточного станка.

Еще одной особенностью намотчика труб является то, что данное устройство (в составе линии) обеспечивает непрерывный процесс производства труб. Это достигается благодаря совмещению в бухтонамотчике  всех технологических операций: от наматывания трубы до финальной упаковки конечной продукции при необходимости.

Именно поэтому сегодня во всем мире более 90% пластиковых труб изготавливается с использованием непрерывного наматывания волокна со связующими компонентами на оправку. Такими компонентами чаще всего выступают полиэфирные, либо эпоксидные смолы. После наматывания и отверждения труб их снимают с оправки, испытывают, и только после этого отгружают заказчику. Для наматывания труб небольших диаметров используются барабаны — для наматывания труб, диаметр которых не превышает 32мм, а толщина стенок – 3 мм,  используются барабаны диаметром 2-2,5м.

Регулировка скорости приема труб осуществляется с помощью тянущих приспособлений, отводящих трубы к отрезающему устройству (пиле). Работа отрезающего устройства должна быть синхронизирована с работой тянущего приспособления по длине отрезания.

Типовым намотчиком труб принято считать станок конструкции Келлера. Он состоит из:

• оправки;
• намоточных устройств;
• пропиточной ванны;
• генератора ТВЧ с электродом;
• обрезающего механизма;
• привода.

Принцип действия намотчика труб конструкции Келлера заключается в том, что наматываемое изделие непрерывно перемещается с заданной скоростью — как в горизонтальном, так и вертикальном направлениях. Это происходит благодаря воздействию сил трения, возникающих между внутренними поверхностями трубы, а также движущимися отрезками изделий. Во время движения оправки сектора получают возвратно – поступательное движение, обкатываясь по неподвижным копирам роликами. Оправке придается вращение с помощью электродвигателя, в случае необходимости намотчик труб можно переключить на холостой ход.

Достаточно популярными являются такие модели намотчиков труб, как станок Дженерал электрик, а также станок Майкафил. Станок Майкафил отличается от станка Келлера наличием дорна, благодаря чему на таких станках наматывание труб получается более плотным. Станок Дженерал электрик также оснащается дорном, который поднимается и опускается при помощи стойки. В случае массового производства труб рекомендуется использовать высокопроизводительный намотчик труб – здесь для намотки труб применяются нити и ровница.

В случае необходимости наматывания труб, диаметр которых превышает 1 метр, уплотнить их благодаря лишь технологическому натяжению, практически невозможно — такие трубы следует формовать при помощи прикатывающих валков. Только с их помощью можно создать условия, требуемые для правильного формования стенок данных изделий.

Отметим, что правильность наматывания труб оказывает огромное влияние на конечные технические характеристики готовых трубных изделий. Другими словами, намотчик труб представляет собой незаменимый, в подавляющем большинстве случаев, элемент линии по производству труб. Поэтому просто приобрести намотчик для труб недостаточно – при его выборе необходимо учитывать параметры выпускаемой продукции, а также технологические особенности производства.

Купить намотчик для труб

Чтобы приобретенное вами оборудование полностью соответствовало потребностям производства, рекомендуем обратиться за помощью к специалистам «РУСМИР инжиниринг». Наши сотрудники помогут вам определиться с выбором оптимального для вашего случая бухтонамотчика, учитывая все нюансы вашего бизнеса.