Оборудование для переработки пластиковых отходов проектируют под конкретные технические задачи. Покупка стандартного готового станка редко решает реальные задачи завода, ведь универсальной конфигурации, одинаково подходящей для всех видов полимерных отходов, не существует. . Каждая поставка обычно создается под определенные параметры полимеров. По этой причине перед подбором линии переработки пластиковых отходов необходимо подготовить подробную спецификацию сырья. От исходных характеристик зависят состав оборудования, его мощность и качество (морфологию) продукта на выходе.
Коротко о главном
Состав оборудования и количество стадий очистки зависят от свойств полимера. На характеристики линии напрямую влияют особенности пленки, ПЭТ-тары или жесткого пластика. Избежать ошибок при покупке комплекса помогает предварительный расчет технических параметров. Станки собирают под конкретный вид отходов и требования к качеству получаемого материала.
Зависимость состава линии от характеристик поступающего пластика
При подборе оборудования для переработки пластиковых отходов первыми анализируют тип полимера и форму материала, будь то ПЭТ, ПВД, ПНД или полипропилен в виде пленки, бутылок, канистр, ящиков, литников или биг-бэгов. Значение имеет происхождение отходов, включая производственный брак или бывшие в употреблении изделия. Отдельно оценивают загрязнения, среди которых встречаются песок, бумажные этикетки, клей, масла, пищевые остатки и металлические включения. На основе этих данных определяют желаемую производительность, а также требования к чистоте флекс или гранул. Комплекс таких параметров показывает, насколько мощной будет мойка, понадобится ли горячая стадия и какие аппараты войдут в состав оборудования. Итоговая конфигурация линии переработки полимеров зависит от поступающего на вход сырья, а не от стандартных описаний в общей спецификации.
Последовательность процессов очистки и гранулирования сырья
| Стадия | Главная задача | Влияние на конечный продукт |
|---|---|---|
| Сортировка и удаление посторонних включений | Отсев металла, стекла, камней, нецелевых полимеров. | Снижает риск аварийных остановок, защищает дробилки и шнеки от поломок. |
| Измельчение | Получение фракции, удобной для мойки и подачи в экструдер. | Однородность частиц ускоряет отмывку и плавление. |
| Мойка и оттирка загрязнений | Удаление песка, органики, клея, масел с поверхности хлопьев. | Определяет цвет, отсутствие запаха и чистоту вторичного сырья. |
| Флотация и разделение материалов. | Отделение полиолефинов от ПЭТ, удаление остатков этикеток. | Имеет значение для прозрачности ПЭТ-флексы и химической стойкости. |
| Обезвоживание и сушка | Снижение влажности до диапазона от 0,3% до 1%. | Исключает пузыри, раковины и падение производительности экструдера. |
| Экструзия и фильтрация расплава | Плавление, дегазация, тонкая очистка от твердых частиц. | Обеспечивает стабильную геометрию гранул, отсутствие черных точек и включений. |
| Получение готовой гранулы | Нарезка и охлаждение стренгов либо подводная грануляция. | Повышает удобство дальнейшей переработки, насыпную плотность и товарный вид. |
Технология переработки пластиковых отходов подразумевает последовательное движение материала через ряд узлов.Все перечисленные этапы мойки и грануляции пластика требуют согласования по пропускной способности и глубине очистки. Производительность отдельных узлов должна соответствовать друг другу. Если мойка рассчитана на больший объем сырья, чем сушильное или грануляционное оборудование, она не обеспечит пропускную способность всей линии. При подборе учитывают также свойства сырья, его влажность и долю загрязнений.
Различия в комплектации оборудования для разных видов сырья
Чистые производственные отходы в виде литников, обрезков или брака собственного выпуска требуют минимальной подготовки, поэтому в состав линии обычно входят дробилка, накопительный бункер и гранулятор с фильтром. Промежуточная сушка считается желательной, а глубокая мойка зачастую не требуется.
Особое внимание уделяется переработке пленки ПВД с сильным загрязнением. В этом случае выстраивают полную цепочку, включающую мокрое дробление, интенсивную фрикционную очистку несколько ванн, тщательный отжим и продолжительную сушку перед экструзией. При отсутствии этих ступеней влага и грязь способны перейти в расплав, что снижает качество готовой гранулы.
При переработке ПЭТ-бутылок в линию часто включают флотационный узел для разделения ПЭТ-флексы и полимеров с другой плотностью, например материалов крышек. После качественной флотации и сушки до влажности ниже 0,5% материал становится пригодным для выпуска чистого вторичного сырья.
Жесткая тара из ПНД и ПП, включая канистры, ящики или трубы, также нуждается в мощном измельчении и отмывке от технологических жидкостей, масел или наружной грязи. После сушки такой материал направляется в экструдер, где фильтры расплава задерживают оставшиеся твердые включения.
Режимы отмывки сырья под требования к финальному продукту
Глубина очистки связана с тем, куда в дальнейшем пойдет вторичная гранула. Если исходный материал относительно чистый, обычно хватает сушки и удаления пыли. Глубокая отмывка с фрикционной оттиркой и разделением в ваннах требуется при наличии песка, остатков бумаги или органики. Горячую мойку закладывают в проект, когда необходимо смыть масла, въевшиеся клеевые составы, стойкие запахи и химические остатки. Выпуск прозрачной упаковочной ленты или ответственной тары чаще всего требует максимальной чистоты материала.
Как правильно выбрать линию мойки и грануляции пластика
Для точного проектирования технологического комплекса требуются исходные технические сведения, в которые входит следующее:
- Название полимера и вид отходов, включая перечень основных материалов и вероятных примесей.
- Источник происхождения сырья, а также фотографии или образцы материалов с разных ракурсов.
- Предполагаемый объем переработки в час или в месяц и желаемый запас по производительности оборудования.
- Описание типов загрязнений и их примерная доля (пыль, масла, клей, этикетки или металл).
- Требования к финальному продукту, включая допустимый уровень влажности, насыпную плотность гранулы, цвет или отсутствие запаха.
- Характеристики производственной площадки, в том числе доступная площадь, высота потолков и расположение опорных конструкций.
- Особенности организации труда, такие как режим работы линии, число рабочих смен и квалификация персонала.
Точная исходная информация позволяет разработать проект, который будет максимально соответствовать реальным производственным условиям.
Принципы создания надежного перерабатывающего комплекса
Линию подбирают строго под конкретные отходы. Попытка открыть переработку без анализа сырья обычно приводит к простоям, браку гранул и лишним тратам. В компании «РУСМИР инжиниринг» сначала отбирают образцы материалов, изучают техническое задание и делают под них индивидуальный проект. После этого специалисты собирают саму линию, рассчитывают конфигурацию узлов, проводят монтаж и запускают оборудование на площадке. Такой подход помогает создать производство, готовое к реальным нагрузкам и коммерческим задачам компании.
