Гранулирование вторичного полимерного сырья применяется как независимый процесс у профессиональных переработчиков «вторички», так и на производствах, изготавливающих готовые изделия, для переработки накопившихся производственных отходов.
Основная задача при гранулировании-приготовление гранул одинакового размера с одинаковыми физико-химическими свойствами. Это позволит увеличить насыпную плотность «рециклята» и улучшить дальнейшую переработку гранулы.
Дополнительные преимущества гранулирования сырья – это более равномерная подача в шнек и удобство транспортировки.
Грануляторы могут комплектоваться различными вариантами резки гранул, в зависимости от вида полимерного сырья –
- Горячая или воздушная резка
- Стренговая
- Водокольцевая
Гранулятор с воздушной резкой
При этом варианте охлаждение охлаждение гранулы осуществляется воздухом и, одновременно, воздух выполняет роль транспорта гранулы в циклоны с готовой гранулой. такая схема всегда применяется при гранулировании ПВХ. Другие полимеры гранулируются таким образом реже.
Стренговая система
Стренговая система отличается тем, что выходящий из головки экструдера полимер не рубится, а формируется в полимерные нити, которые проходят через ванну с прохладной водой для охлаждения,
и уже после нее и осушения воздухом проходят через рубочное устройство. Дальше гранула идет через вибросито (для калибровки и сортировки) и далее в циклон.
Таким образом в основном перерабатываются полимеры полиолефинной группы.
Система с водокольцевой резкой
Система с водокольцевой резкой является по сути комбинацией первых двух вариантов. После головки экструдера гранулы нарезаются в водной среде и сразу транспортируются водой в центрифугу для осушения. Сухие гранулы идут на вибросито для калибровки и далее в циклон. нужно отметить, что рубка гранул под потоком прохладной воды дает более нормированные гранулы, чем горячая резка. Данный метод наиболее универсален и качественен, но несколько дороже, чем воздушная или горячая резка.
